1，乳化液，半合成液，合成液
乳化液通常定义为含油50%以上的原液用水稀释后形成的油相分布在水中的宏观均匀体系，不含矿物油的，称为合成液，介于两者之间的称为半合成液或微乳。合成的定义是通过化学反应使成分较简单的物质变成成分复杂的物质，显然，这里提到的合成液及半合成液与是否进行了合成并无关系，将其称为合成液或半合成液并无相应的化学根据。半合成液比较准确的称谓应是含油较少（通常含有量在20%以下）乳化液或者较为稳定的乳化液。合成液按其溶质尺寸大小，在胶体范围（通常小于0.1-1微米），应称为胶体溶液； 在分子尺度的，应称为溶液，也有人称为“真”溶液，是否需要这个形容词，愚意以为倒无必要，因为今后如没有前冠“真”字，似乎就有乃假之嫌了。
在钢轧制油中相对于乳化液也有称合成液，但它其实是指将动植物油换为润滑酯，乳化液中油相尺寸并没有变化（一般在2微米以上）。自然，同理而论，称为合成也非必要。其所以称为合成液可能在于所用的组分全部是合成酯不含动植物油脂，其实，汉字“酯”已经明确指明是通过化学反应方法获得的，而不是自然态的动植物油“脂”，故不必再称为合成酯，正如我们不必将任何经过化学反应得到的都冠以“合成“，如不把“尼龙”称为“合成尼龙”。叫润滑酯是比较合适的，因其功能为润滑，以有别于乳化酯等。
加氢处理的基础油，是否应该叫合成油，已经争论了几十年了，也无定论。严格地讲，加氢处理是用化学方法对原油产品结构进行重组，加氢基础油应该称为合成油，但目前比较流行的说法并没有将此列入合成油中。按照API(美国石油协会)的分类，I类油指传统溶剂精制的，II类油和III类油为加氢处理的， IV类油才是用来指代合成油的如PAO（聚α-烯烃合成油），V类油则是除以上四类以外的其它基础油。
还有切削磨削过程的乳化液用的不是矿物油而是用的植物油脂或者润滑酯，虽然其油滴大小和通常乳液一样，通常也称为合成液，如好富顿的HF333。这和钢轧制油称为合成油的情形是一样的，只不过含量没有钢轧制油高而已。
以上的这些说法在业界颇为流行，完全更改几无可能，似乎也无很大必要，但重要的是了解“合成”的真正含义。
2，微乳液
如上提到，有人建议将半合成液称为微乳液或微乳，这在一定程度上是合理的，因为含油量少以及所多加的乳化剂，获得的油粒细小，一般在0.5-1?m viagra online ?sterreich. 业界比较普遍的看法是微乳兼顾了乳化液的优点（润滑能力好、防锈性能好和较易废液处理）和（合成）溶液的好处（稳定且清洗冷却性能好），代表着金属加工液的重要发展方向。虽然名词相同，但需要指出，这里所提的微乳和胶体化学中提到的微乳是完全不同的概念，这里提到微乳仍然属于乳化液范畴，在热力学上是不稳定的，但胶体化学中的微乳却在热力学是稳定的。相关区别如下表所示。
胶体化学中的微乳是和表面活性剂的增溶作用联系在一起的，它在热力学上是稳定的，是和我们这里所讲的微乳概念完全不同的，它较接近于前面提到的胶体溶液。
3，切削，磨削和成形加工。
切削和磨削中加工表面的形成原理主要有：1）刀尖轨迹法：2）展成法；3）成形法。刀尖轨迹法很好理解，展成法实际上是刀具以纯滚动方式在包络面上逐步加工而成的，而成形法则直接是将金属加工成成形刀具的形状，但通常并不将成形法称为成形加工。 同样的，在成形加工中，有的加工也不一定是将工件加工到工具形状，例如自由锻，但我们仍然将其称为成形加工。有人按照有无加工屑而将金属加工分为大屑加工，微屑加工和无屑加工，颇有道理。切削加工通常产生较大屑片，磨削则是微屑加工，成型加工为无屑加工。无屑加工或者成形加工过程，会遵从两个基本定律，即体积相等定律和最小阻力定律。体积相等定律又称为质量守恒定律，指加工前后的体积或质量相等，而最小阻力定律是指加工过程中，金属质点沿最小阻力方向流动。
4，淬火介质和淬火冷却介质
人们常说热处理有四把火，正火，退火，淬火和回火。它们的共同特点都是将金属加热到一定温度，保温一定时间，然后以某种速度冷却下来，即包括加热，保温和冷却三个阶段。四把火在冷却阶段的差别是正火通常在空气中冷却，退火多在炉中冷却，回火通常也是在空气中冷却，只有淬火特别，它冷却速度通常最快，如在水中或者油中冷却。快冷的目的是让高温时溶于钢基体组织（奥氏体）中碳来不及扩散而保留在晶格中，得到畸变的过饱和固溶体组织，即达到强化目的。
淬火同样包含三个阶段即淬火加热，淬火保温和淬火冷却，可是在不少情形下淬火只被等同于淬火冷却，将淬火冷却所用的油和聚合物等也称为淬火介质。显然，就完整意义而言，叫淬火冷却介质更准确，因为淬火过程中还可能有淬火加热介质和淬火保温介质。
铝的室温组织和钢有所不同，是面心立方结构，虽然经过淬火后也是过饱和固溶体，但并不能强化，需要等到在随后的加热（人工时效）或放置（自然时效）过程中析出共格或半共格析出物造成畸变而得以强化。因此，虽然我们有时也叫铝件淬火，其实和钢是不同的，它并能在淬火过程中得到强化。较多的人因此而称其为固溶处理，固溶处理是为时效强化做组织准备的，它包括加热，保温和冷却三个过程，相应的淬火介质更准确的叫法应该是固溶冷却介质或者淬火冷却介质。
5，灰铁和灰口铸铁
下图所示铁碳相图中，含碳量2.11%以下的乃是钢，2.11%以上含碳量者则为铁。图中的虚线是C以石墨的形式存在，实线表示碳形成渗碳体（Fe3C），石墨比渗碳体更稳定，如果渗碳体长期加热保温，则会分解成石墨。
如果铸造过程中，石墨化进行得比较充分，碳会以石墨态存在，则铸铁断口呈现灰黑色，称为灰口铸铁；反之，如果石墨化进行得不充分, 碳以Fe3C的形式存在，铸铁断口显示白亮色，称为白口铸铁，介于两者之间的，是麻口铸铁。
对于灰口铸铁，如石墨的分布呈片状称为灰铸铁简称灰铁，呈球状分布，称为球墨铸铁简称球铁，呈蠕虫状分布，则是蠕墨铸铁。可见灰口铸铁和白口铸铁相对，灰铁是灰口铸铁的其中一类，包含于灰口铸铁中。灰铁并不等于灰口铸铁。
